在甲醛氧化反应中，有许多因素影响着催化性能，例如，制备方法、载体的形貌结构、添加助剂和反应条件参数等都会对催化效率产生一定作用。本文主要从以下几个因素进行综述。
制备方法的影响
催化剂制备方法上的差异主要表现在铂粒子尺寸、表面氧化价态、金属分散度、表面氧物种以及金属载体相互作用等方面，在甲醛氧化反应中，催化剂这些方面的因素都与催化性能密切相关。
HUANG 等[29-31]研究发现，采用浸渍法得到的 Pt/TiO2 催化剂中铂粒子尺寸要比沉积沉淀法小，高
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?载体形貌的影响
在甲醛氧化反应中，甲醛废气处理设备零售，气体的传递是非常重要的过程，而这一过程与催化剂载体的形貌、尺寸等微观结构密切相关，从而对催化剂的催化性能和材料对气体的阻力都产生较大的影响。通过选择合适的制备方法和实验条件来控制催化剂的形貌和尺寸，进而调整催化剂材料的催化性能。
CHEN 等[36]通过电化学腐蚀法合成出结构有序的 TiO2 纳米管阵列（TiNT），济南甲醛废气处理，然后采用浸渍法制备出 Pt/TiNT 催化剂。结果发现，Pt/TiNT 催化效率较高，这主要是由于 TiNT 载体具有规则有序的整体块状结构促进了 Pt 粒子的均匀分散，同时 TiNT 载体与 Pt 粒子二者之间产生了相互协同作用。NIE等[37]采用具有多级孔结构的 TiO2 电纺纤维（TF）和商业 TiO2（P25）作为载体合成出 Pt/TF 和 Pt/P25催化剂进行性能对比分析，结果发现 Pt/TF 催化剂表现出较高的催化活性是由于载体的多级孔结构提高了 Pt 粒子的分散，促进了反应物与产物的传递扩散。QI 等[38-39]采用水热合成法制备出分层介孔结构和空心链介孔结构的 TiO2 载体，具有较大的比表面积和j的孔径尺寸，甲醛废气处理设备经销，能够促进 Pt 粒子在孔道内外高度分散，提高了甲醛氧化反应活性，在室温下可以将 90.6%和 的甲醛转化为 CO2 和 H2O。
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目前，国内常用的喷漆车间废气处理方法主要有低温冷凝法、活性炭吸附—催化燃烧法、生物处理法、光催化等离子、UV光触媒、微纳米气泡等有机废气净化技术。
传梦环保设备经过多年的技术探索和工程实例分析，对于喷漆车间废气处理可以采用光催化等离子、UV光触媒、微纳米气泡、生物降解法等有机废气净化技术，正确应用三种单一技术或者采用组合技术对于废气处理效率均可以达到相应的排放标准。
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第y部分喷漆车间喷涂废气的主要来源
喷漆车间废气主要源于涂料中含有的在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，主要成分为苯、、二j苯等。一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs 含量g。具体到生产车间，产生有机废气多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不同车间产生的废气组分不尽相同。
喷漆废气产生于工件涂装的喷漆工作台，高压空气喷射出的油漆大部分留在工件上，其它的随着废气带出，形成漆雾粉尘。这些粉尘含量不高，甲醛废气处理方法，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经处理，直接进入UV光解净化设备，将会阻挡UV灯管发射能量，影响处理效果。
z新工艺流程图(排气改成抽气)如下：
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喷漆废气经过雾化洗涤塔净化处理，由于螺旋进气及在g级雾化作用下，气液充分接触，废气中细小粉尘、未凝固的油漆颗粒及少量的有机废气被洗涤液吸收，废气由洗涤塔内丝网除沫器脱水后进入干式超细过滤器，对粉尘进行深度处理，确保废气中粉尘完全脱除。
喷漆废气处理工艺介绍，喷漆废气先经雾化洗涤塔净化后再经过清洁球进一步过滤同时除去水气。
经水冼处理后的废气再进入UVg效光解净化设备做进一步脱臭、除味净化处理后达标排放。
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