原因分析及采取的应对措施

1、通过查找、分析原因为：1、每次增加流量过大（超过80 t/h），使水流冲击大2、增加流量间隔时间过短（半个小时左右），温度变化快。

通过改变投运机加池时增加流量的方式，翻池现象基本消除。

1）控制进水量不宜过大，机械加速澄清池，流量控制在200m3/h以下，适当加大投药量（为正常加药量的 1～2 倍）；

2）池内进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减小搅拌机的开启度以及减少叶轮提升水量；搅拌机应在低速下启动，然后以不大于2r/min的速度调整到所需转速。

3）为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，减小提升流量，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加投药量（可较正常投药量大二倍左右），也可适当加一些粘土帮助泥渣形成，此时的进水量可控制为设计水量的地二分之一。

2、当命令切换机加池来水方式时，通过改变操作方法，缓慢调整两个塔池的来水比例，机械加速澄清池厂，防止进水温升过快，使温差变化小。消除机加池切换来水水源的影响。

3、夏季机加池进水水温除了环境温度高影响外，主要受机组出力的影响大。一般是凌晨6点左右开始涨负荷，晚上23点左右开始降负荷。我们根据负荷变化情况，在机组增加负荷时适当降低机加池的进水流量，减少温度大幅度升高，控制在小范围波动，防止翻池。待进水温度稳定后可适当增加进水量。在机组降低负荷时，可适当加大进水量，增加机加池的出力。

4、建议增加出水浊度仪对机加池出水进行连续监测。发现出水水质有变化时，能及时采取措施（降低进水流量、增加加药量等），防止出水水质进一步恶化。

5、接到通知后。。立即就地打开中水取样门作排空阀用，待正常后关闭，然后把#3机加进水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50吨流量加负荷到正常。

6、在#1.2.3浓缩池排泥泵入口管加装手动稀释水阀，用来调整#1.2.3脱水机进水含泥量，机械加速澄清池厂家，从而保证了#1.2.3脱水机不会因为运行扭矩过大停机，使其能连续稳定脱泥运行，了因脱水机停运造成机加池进水含泥量过大而导致翻池。

全自动清洗过滤器对水质的要求

     工业废水已然成为行业中的难题，全自动清洗过滤器虽然可以处理多种水质，机械加速澄清池价格，但是不是所有的污水都适用。

     全自动清洗过滤器只能过滤掉3000-50μm之间的悬浮物，对于50μm-100nm之间的悬浮物利用自清洗过滤器是无法过滤器，但是使水边浑浊的的原因主要是水中含有大量的50μm-100nm之间的悬浮物。

     而且自清洗过滤器的部件滤网是不锈钢304材质，虽然比铸铁、碳钢这些材质的耐酸性好些，但是针对于弱酸，所以水质是酸性不得超过5.0。如果是弱酸水质必须定期的更换滤网，否则时间过长会导致滤网精度改变。机械搅拌加速澄清池运行优化的研究，深度处理系统机械搅拌加速澄清池

的特点及运行。

机械搅拌加速澄清池原理

     机械搅拌加速澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清的过程。

     机械搅拌加速澄清池原水由进水管1进人截面积三角形的环形进水槽2，通过槽下面的出水孔或缝隙，均匀地流入第y反应室(又称“混合室”)3中。

    在第y反应室中，由于搅拌器上叶片的搅动，使水和大量回流泥渣均匀混合，并被搅拌器上的涡轮提升到第二反应室4，并在这里进行了絮凝长大的过程。

    水流经设在第二反应室上部四周的导流室5，消除了水流的纹动后进入分离室6。在分离室中，由于截面积较大。水流速度减慢，使泥渣和水分离，分离出的水流入集水槽7。

     由分离室分离出来的泥渣，大部分回流至第y反应室，部分进入泥渣浓缩室。进入第y反应室的泥渣随进水流动。进入泥渣浓缩室的泥渣定期排走。澄清池底部设有排泥管，供排泥使用。环形进水槽上部设有排气管，以排除随水带入的空气。

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