湿式氧化法脱硫工艺技术特点

湿式氧化法脱硫工艺技术特点：

　　H2S是一种酸性气体，在溶液中可以电离出氢离子，H2S=H HS-;Na2CO3 H2S==NaHCO3 NaHS而HS-有较强的还原能力，易失去电子而被氧化HS- 1/2O2==S↓ OH-，这种性质被巧妙地运用于湿式氧化法脱硫工艺。湿式氧化法其实质上就是一种伴有氧化反应的湿式酸碱中和的过程，光催化湿式催化氧化，通过催化氧化，使负二价的硫转化成单质硫分离出去。其工艺技术有如下特点。

　　1、选择脱硫催化剂至关重要：在湿式氧化法脱硫中，将H2S氧化成单质硫是借助于脱硫液中的载氧体催化剂来实现的。催化剂在很大程度上决定着湿式氧化法的脱硫效率，单质硫生产率、碱耗、再生效率，副反应产率等一系列重要指标。因此，选择一种催化剂作为氧化还原剂，就成为决定这种工艺操作的关键。

　　2、不管采用何种催化剂，其化学反应过程的共同特点是要分三步走：第y步用氨水或纯碱液吸收气体中的H2S进行中和反应。第二步采用载氧体催化剂进行催化氧化反应把HS-、S-2氧化成单质硫。第三步加入或喷射自吸空气氧化失活的催化剂，使其得到再生，恢复活性、循环使用。同时将单质硫浮选出来分离出去，光催化湿式催化氧化供应公司，熔炼硫磺。而且从工艺上看，第y步吸收反应肯定在脱硫塔中进x。气液两相逆流接触，通过传质(填料)H2S从气相介面向液相介面转移，进入液相主体。酸碱中和反应，生成相应的盐转化为富液。此过程中受气膜控制属扩散式吸收。然而催化、氧化、析硫的第二步化学反应，也主要在脱硫塔内进行。因而，也形成了这种复杂相系共存格局。故此，传质面积、喷淋密度、液气比、碱度、PH值、催化剂浓度、反应温度等都会影响吸收的选择性及析硫再生和气体净化度。

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正常生产操作中值得关注的问题

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　　脱硫溶液碱度：溶液吸收H2S为酸碱中和反应。因此溶液的总碱度和Na2CO3浓度是影响吸收过程的主要因素。气体净化度、溶液的硫容量、总传质系数，随Na2CO3浓度的增加而增大，总碱度越高、PH值越大。保持溶液中NaHCO3和Na2CO3的的浓度比(呈反比，光催化湿式催化氧化生产厂商，一般应控制在4-6)组份优化形成缓冲液，更具稳定性。

　　在生产实践中，只要能满足气体净化出口指标要求、总碱度控制低一些会对稳定工况，减少副盐、降低阻力、再生熔硫带出物的减少等都是有利。此外，每天补碱，应分班均匀补充，预见性调节，光催化湿式催化氧化生产厂，防止突击加碱。注意提高碱的利用率。

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　　氧化反应在压入高压空气，反应温度300℃条件下进行。可用于高浓度(4-6%左右)有机物的粪便、下水污泥以及工厂排液等的处理和药剂回收。用于处理粪便及下水污泥时，反应后进行固液分离，再用活性污泥法等对分离液进行处理。

　　催化湿式氧化法优点是：①流出物被完全杀菌;②使下水污泥及粪便等具有良好的沉淀分离性能;③装置尺寸小;④不污染大气。

　　催化湿式氧化法缺点为：①易腐蚀反应器;②排放水有色度;③有烧焦气味。

　　催化湿式氧化法是在高温(125~320℃)、高压(0.5~20MPa)下通入空气，使废水中的有机物直接氧化降解。在此基础上，加入适宜的催化剂能有效降低反应的温度和压力，提高氧化分解能力，缩短反应时间，提高氧化分解效率。用湿式氧化法处理高浓度含酚废水，当催化剂存在时，温度可降至150℃，压力降为0.5MPa，同时加入H2作氧化剂时，酚的去除率可达99%。但由于湿式催化氧化法对设备要求高(耐高温、耐高压、耐腐蚀)，且催化剂的损耗大，因而需寻找适合温和反应条件下、经济的催化剂。

　　有试验证明，以Cu(NO3)2为催化剂，催化湿式氧化处理煤气含酚废水(酚7866mg/L，COD22928mg/L)时，酚、硫的去除率接近，COD去除率达65%~90%。对于湿式催化氧化法，研究适合于温和反应条件下和经济的催化剂是湿式催化氧化法推广应用要解决的重要课题。

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