催化剂在催化湿式氧化技术的作用
废水经处理除去水中杂质后，臭氧湿式催化氧化生产厂，进入催化氧化塔，臭氧湿式催化氧化生产公司，气液混合物在多孔催化剂载体表面形成纳米级的“液膜”，有机物与氧化剂在催化剂的作用下进行瞬间的传质反应被氧化剂分解，苯环，杂环类有机物被开环，断链、大分子变成小分子，臭氧湿式催化氧化供应厂商，小分子再进一步被氧化为CO2和H2O，从而使废水中的COD值大幅度降低，色度基本褪尽，同时提高了B/C的比值，提高了出水的可生化性，为进一步后续处理创造条件。
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湿式催化氧化法(CWO)处理难降解有机废水
湿式催化氧化法(CWO)处理技术是一种废水的深度处理技术。该处理工艺在一定温度(200～300C)和压力(1.5～10MPa)条件下，在填充专用例定催化剂的反应器中，保持废水在液体状态。在氧气(空气)作用下，利用催化氧化的原理，广东臭氧湿式催化氧化，一次性地对高浓度有机废水的COD、TOC、氨、q等污染物进行倦化氧化分解的深度处理(接触时间10min～2.0h)，使之转变为CO2、N2、水等无害成分，井同时脱臭、脱色及杀菌消毒。从而达到净化处理水的目的。
主要技术指标及条件
1、技术指标
(1)处理水水质：高浓度的废水水质(COD≥10000mg/L、NH3-N≥500mg/L，T-CN>5000mg/L)。
(2)高温高压反应的操作指标：温度200-300度、压力1.0～10MPa、反应空气比1.0-2.0。
(3)污染物去除率：COD≥95%、NH3-N≥97%，T-CN≥99%，挥发酚≥99%。
(4)污染物的处理成本：通常情况下去除每kgCOD需0.5-3.0元。
2、条件要求
高COD浓度的进水水顺(COD>10000mg/L)适用于厂泛的氨氮和pH范围;废水中不得含有大量的可污染催化剂的物质(如金属)。以及易造成设备或管道堵塞的物质(加高浓度盐类)。此类物质在进行反应前需做相应的处理(如脱盐、蒸馏等)。
湿式氧化技术在实际应用上还存在一定的局限性，它需要在高温高压的条件下进行，故要求反应器材耐高温高压、耐腐蚀，因此设备费用大，投资大。湿式氧化技术适用于处理高浓度小流量的工业废水，对低浓度大流量的生活污水则不经济。自20世纪70年代以来，世界上发达国家十分重视开发新的技术，出现了在湿式氧化技术基础上发展起来的一系列新技术，例如使用、稳定的催化剂的湿式催化氧化技术、加入强氧化剂(如H2O2和O3等)的湿式氧化技术和利用超临界水的良好特性来加速反应进程的超临界水湿式氧化技术，它们极大地改善了湿式氧化的工作条件和降解效率，使湿式氧化技术更具实用性和经济性。
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