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甲醛废气处理工艺技术 凯斯特环保机械 海南甲醛废气处理
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发布时间: 2021-01-04 01:04
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?废气处理技术方向有哪些?

从国内外发展绿色染整技术成果与经验看,染整定型机烟气治理技术具有以下4个明显的发展趋势。

热能利用与油脂回收

定型机工程中的热能利用和油脂回收,甲醛废气处理工艺技术,可以产生显著的经济收益,是企业转“被动”,为“主动”,进行定型机的动力所在。热能利用。定型机是重点耗能设备,其能量消耗通常占染整企业总能耗的40%以上,是染整企业节能减排的重要环节。定型机废气温度高、气量大,直接排放造成大量能源浪费。废气温度高也不利于后续 净化.单元的g效运行,进行热能回收是废气治理必不可少的预处理单元。

采用热交换方式回收废气所含的部分热量,能产生良好的经济效益。用水/气换热器回收的热量,多是以热水形式贮存,可用于印染行业中的煮炼工艺;采用气/气换热器,利用废气中的热量将新鲜空气预热后用于热定型工艺,一台定型机每年可减少锅炉燃料消耗十万元以上。

油脂回收。定型机排出的高温废气含有多种有机化合物,对人体健康和生态环境都十分有害;加工化纤织物时热定型过程排出的废气,甲醛废气处理设备供应,高沸点、粘稠性的油脂类化合物 含量很高。废气净化过程中,黑褐色的油脂(俗称“化纤油”)被分离出来,可作为性能良好的工业建筑膜模剂,每吨售价3500~4000元;按每台定型机一 天回收废油脂50kg计,一年可产生经济效益数万元。

组合工艺与深度净化

定 型机废气成分复杂,常含有大量亚微米级的粘稠性颗粒,单一的常规工艺的处理效率不高,需采用包括高压静电除尘技术在内的组合工艺,对烟气进行深度处理,才 能达到良好的净化效果。组合工艺。,可使部分有机化合物从气态分子冷凝、集聚成为液态颗粒,有助于提高后续净化单元的效率。采用过滤吸附和湿式洗涤等净化 方法,对油烟的净化效率可达60%~75%,而采用静电捕获和焚烧净化等几种方法可获得95%以上的净化效率。

我国定型机烟气治理工作,已经历以机械除尘为主的“简单治理” 和以湿式洗涤为主的“达标治理” 两个阶段。各种治理方法在维护周期、投资运行成本、操作简 便性和安全可靠性等方面,存在显著差异。实践证明,单一工艺设备难以达到有效治理废气的目标。例如,采用湿式洗涤法时,出口烟气不但有大量油烟,而且有更 多的白色水汽,仍然影响职工的身体健康和周围居民的正常生活。

深度净化。焚化燃烧对油烟虽然具有很高的去除效率,但考虑到运行成本和操作简便性和安全可靠性,在实际中很少被采用。在各种定型机含油烟气治理技术中,高压 静电除尘法的净化处理效果最为显著,具有除尘和设备结构紧凑等优点。正确维护、消除火灾事故隐患,及时清理、减缓高压电极污染,是确保高压静电除尘 设备正常使用和稳定运行的关键。

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?载体形貌的影响

在甲醛氧化反应中,气体的传递是非常重要的过程,而这一过程与催化剂载体的形貌、尺寸等微观结构密切相关,从而对催化剂的催化性能和材料对气体的阻力都产生较大的影响。通过选择合适的制备方法和实验条件来控制催化剂的形貌和尺寸,进而调整催化剂材料的催化性能。

CHEN 等[36]通过电化学腐蚀法合成出结构有序的 TiO2 纳米管阵列(TiNT),然后采用浸渍法制备出 Pt/TiNT 催化剂。结果发现,Pt/TiNT 催化效率较高,甲醛废气处理设备零售,这主要是由于 TiNT 载体具有规则有序的整体块状结构促进了 Pt 粒子的均匀分散,同时 TiNT 载体与 Pt 粒子二者之间产生了相互协同作用。NIE等[37]采用具有多级孔结构的 TiO2 电纺纤维(TF)和商业 TiO2(P25)作为载体合成出 Pt/TF 和 Pt/P25催化剂进行性能对比分析,结果发现 Pt/TF 催化剂表现出较高的催化活性是由于载体的多级孔结构提高了 Pt 粒子的分散,促进了反应物与产物的传递扩散。QI 等[38-39]采用水热合成法制备出分层介孔结构和空心链介孔结构的 TiO2 载体,海南甲醛废气处理,具有较大的比表面积和j的孔径尺寸,能够促进 Pt 粒子在孔道内外高度分散,提高了甲醛氧化反应活性,在室温下可以将 90.6%和 的甲醛转化为 CO2 和 H2O。


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  近些年来,由于大气不断受到污染,空气对于人的健康有着非常关键的影响。废气处理是我们亟需解决的一个课题。

  酸碱性气体净化塔属两相逆向流填料吸收塔。废气体从废气处理塔体下方 进气口沿切向进入净化塔,在通风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到第y级填料吸收段。

  在填料的表面上,气相中酸性(或碱 性)物质与液相中碱性(或酸性)物质发生化学反应,反应生成物质(多为可溶性酸(碱)类)随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的酸性(或碱性)气体继续上 升进入第y级喷淋段。

  在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出,形成无数细小雾滴,与气体充分混合接触,继续发生化学反应,然后酸 性(碱性)气体上升到二级填料段、喷淋段进行与第y级类似的吸收过程。第二级与第y级喷嘴密度不同,喷液压力不同,吸收酸性(碱性)气体浓度范围也有所不 同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。

  通过控制空塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。废气处理塔体的上部是除雾段,气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来,经过处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。

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