一般的盐硝工艺结晶分离适用于水中含有Na2SO4较低时，通常采用四效、五效或MVR来 分步结晶，其结晶温度选在50～120℃，即先将卤水在较低温度下进行蒸发，在NaC大量析 出的同时，Na2SO4得到浓缩，在其接近饱和时升温即有Na2SO4析出来以达到盐硝分离。这个工 艺的特点是由盐硝卤水中含盐量在93%～98%左右，且卤水浓度较大，含水率较低。且生产条 件要求苛刻，体现在:

　　1.对卤水质量要求高，硫酸钠含量需严格控制和恒定，一般在3～5%，当硫酸钠含量较 高时，分离工艺比较复杂，需要反复调节温度及废水浓度来分离不同的盐，且回收的盐不纯， 含有较多杂质;

　　2.对外界水、电、汽和温度控制要求高，若某一条件发生变化，就可能导致分离提纯不 均;

　　3.操作、调整难度大且蒸发热效率有提升空间，造成资源浪费成本增加。

CN20高硝盐水冷冻脱硝 连续生产方法等，这些方法可能主要适用于氯碱行业盐卤的提纯分离，并不适用污水回用中 的工况与运行，为此我们开发了一种用于污水处理中的盐硝分离过程中的冷冻j晶提纯方法。

脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺

　　蒸发结晶设备是化工行业、金s冶炼行业、食品行业、制药行业、饲料发酵业、钢厂电厂铵法脱硫、油气田等行业的废水治理和综合利用大型蒸发(浓缩)结晶设备，将简单的环保治理、达标排放上升为环保治理加综合利用。将废水中的氯化铵、氯h钾、硫酸铵、硫酸钾等回收制成复混肥料;将废水中的氯化铝、氯化锌、氯化亚铁、硫酸锰、硫酸x等贵重金s回收再利用、蒸发出的冷凝水达到国家允许的排放标准、将蒸发器应用到传统高耗能化工产品如硫化碱、硫q化钠、氯h钡、氢氧h钡、氯化钙等生产中、极大降低蒸汽能耗、为企业节省成本、提高竞争力。

　　脱硫废水含有杂盐体系，主要含有氯化钠、硫酸钠、硝s钠，在杂盐体系中，硫酸根的浓度是硝s根和氯离子浓度的40倍，是氯离子浓度的15倍，因此，要将氯化钠、硫酸钠和硝s钠分开的难度较大，比较理想的方式就是得到硫酸钠纯品，其他的为杂盐。

　　在脱硫废水蒸发、结晶、盐分离工艺中，扬州废酸冷冻结晶，蒸发器的设计以及工艺条件的设计，制约着硫酸钠蒸发结晶的品质，例如，当硝s根 氯离子的浓度大于50g/L时，硫酸钠的品质会受到影响，故当硝s根 氯离子的浓度大于50g/L时，就需要排出硫酸钠蒸发器，此时滤液为饱和硫酸钠溶液 不饱和氯化钠硝s钠溶液，此时蒸发量约为72吨。

　　饱和硫酸钠溶液 不饱和氯化钠、硝s钠溶液中主要含有硫酸钠，从溶解度曲线来看，硫酸在温度较低时，其溶解度较小，故需要冷却结晶得到。当冷却到0℃时，硫酸钠的浓度约为10g/L，氯化钠 硝s钠的浓度约为80g/L，此时大部分硫酸钠从滤液中结晶成十水硫酸钠，此十水硫酸钠过滤出来，得到约8吨滤液。得到的十水硫酸钠热融后，回到硫酸钠蒸发系统继续蒸发，此时需要额外蒸发约1吨水，废酸冷冻结晶公司，硫酸钠蒸发系统需要蒸发73吨水。

　　在杂盐蒸发时，钙镁浓度高，废酸冷冻结晶详情，管内流速慢，容易堵管，影响浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺的效率。

　　发明内容

　　本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，本发明的工艺能够将脱硫废水中的硫酸钠成功分离，并且将氯化钠进行蒸发浓缩结晶，得到氯化钠结晶盐作为工业原料，氯化钠蒸发器产生的母液进入单效蒸发器，得到杂盐晶体，有效的将硫酸钠和氯化钠分离出来。

　　为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

　　一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，包括以下步骤：

　　(1)原水通过进料泵进入冷凝水预热器中，预热升温;

　　(2)预热升温后进入一效降膜蒸发器的分离器中，一效循环泵将一效分离器内的物料送入一效加热器顶部形成膜状向下流动，循环流动过程中与管外热交换，蒸发水分提升浓度;

　　(3)所述一效降膜蒸发器中出来的物料通过所述一效循环泵进入到四效强制循环蒸发器中，在所述四效强制循环蒸发器的分离器中，由四效强制循环泵输送物料经过换热器换热交换，蒸发水分提升浓度;

　　(4)所述四效强制循环蒸发器中出来的物料经过四效转料泵打入三效分离器内，废酸冷冻结晶咨询，由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　(6)经过浓缩后的浓缩液进入旋液器，再进入离心机中，离心分离后获得硫酸钠晶体，硫酸钠晶体进行干燥包装，分离后的母液进入(7)中;

高含盐废水结晶处理方法及其技术

　　一种高含盐废水的结晶处理方法，所处理的原水为高含盐废 水经过化学预处理、多级膜浓缩处理和高压膜浓缩系统处理后所得的 氯化钠浓水和硫酸钠浓水，其特征在于：硫酸钠浓水经过冷冻j晶系 统处理后，产出工业级芒硝和母液A，产生的母液A需要从系统中 排出，排出的母液A接入MVR系统进行蒸发结晶;

　　根据权利要求2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法，其 特征在于：所述的循环次数至少三次。

　　

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